Para aliviar la escasez mundial de chips, TSMC considera construir una nueva fábrica en Singapur

De acuerdo a El periódico de Wall Street, TSMC, la fundición independiente más grande del mundo, está considerando gastar miles de millones de dólares para construir una nueva planta de fabricación en Singapur. Con la escasez actual de chips, TSMC necesita agregar capacidad de fabricación para garantizar que pueda suministrar suficientes conjuntos de chips de última generación para satisfacer la demanda de sus principales clientes, incluidos Apple, Qualcomm y Mediatek.

TSMC está negociando la construcción de una nueva fábrica en Singapur para paliar la escasez mundial de chips

el informe de El periódico afirma que TSMC aún no ha tomado una decisión final sobre seguir adelante con una nueva planta y que la fábrica en construcción en los Estados Unidos (en el estado de Arizona) está actualmente atrasada. Una nueva fábrica en Singapur costaría miles de millones de dólares y parte del dinero para construir la instalación podría provenir del gobierno de Singapur. Los que saben dicen que TSMC está actualmente en conversaciones con la Junta de Desarrollo Económico del país.

Un portavoz de TSMC dice: “TSMC no descarta ninguna posibilidad, pero por el momento no tiene un plan concreto”. TSMC y Samsung Foundry son las dos primeras fundiciones independientes del mundo, lo que significa que los fabricantes les envían los diseños de chips para su construcción. Por ejemplo, Apple diseña sus SoC de la serie A y la serie M y subcontrata la fabricación de componentes a TSMC. De hecho, Apple es el mayor cliente de esa fundición.
Tanto TSMC como Samsung comenzará a enviar chips fabricados con sus nodos de proceso de 3nm a tiempo para su inclusión en productos de consumo el próximo año. Cuanto menor sea el número de nodo del proceso, más transistores se pueden encontrar dentro de un chip. Esto es importante porque cuanto mayor es el número de transistores en un chip, más potente y eficiente en energía es.

Por ejemplo, TSMC fabricó el chip A13 Bionic con tecnología de la serie iPhone 11 utilizando su nodo de proceso de 7 nm. El chip contenía 8.500 millones de transistores. Compare eso con el chip A15 Bionic construido por TSMC usando su nodo de proceso de 5nm. Ese chip, utilizado en la línea iPhone 13, lleva 15 mil millones de transistores, lo que le permite ser más potente y eficiente energéticamente que los chips más antiguos.

La fábrica ahora retrasada en construcción en Arizona tenía como objetivo producir chips de 5 nm para 2024. Esa fábrica no enviaría conjuntos de chips de última generación, ya que se espera que las fábricas de TSMC con sede en Taiwán produzcan chips de 3 nm para 2024. La fábrica propuesta en Singapur produciría chips de 7nm a 28nm, y estas viejas tecnologías de fabricación resultarán ser chips utilizados para teléfonos inteligentes, automóviles y otros dispositivos.

Irónicamente, durante la actual escasez mundial de chips, fueron estos nodos heredados más antiguos los que escasearon y aumentaron más el precio. Pero construir fábricas en otros países podría ayudar a TSMC a mantenerse cerca de sus principales clientes y es una forma de evitar algunas de las restricciones de viaje que las empresas han impuesto debido a COVID. El año pasado, Global Foundries anunció que gastaría $ 4 mil millones para construir una fábrica en Singapur que abriría en 2023.

Singapur es responsable del 5% de la fabricación mundial de obleas

Singapur ya alberga varios proveedores de chips, ya que tiene un gran grupo de talentos entre los que estas empresas pueden elegir y tiene una sólida cadena de suministro. El fabricante estadounidense de chips Micron Technology, Infineon Technologies de Alemania y Global Foundries tienen instalaciones en el país. El ministro de Comercio e Industria del país, Alvin Tan, dijo en enero que los semiconductores son “el segmento de más rápido crecimiento de la industria electrónica”.

A principios de este año, en febrero, el cuarto fabricante de chips por contrato más grande del mundo, United Microelectronics Corp. de Taiwán, dijo que gastaría $ 5 mil millones para expandir su fabricación en Singapur. Este último país alberga el 5% de la capacidad mundial de fabricación de obleas. Las obleas están hechas de silicio y mediante diversas técnicas se transforman en un lingote. Luego, los lingotes se cortan en discos delgados llamados obleas en los que se graban patrones de circuitos extremadamente delgados en un proceso conocido como litografía.

Después de ser pulidas a espejo, las obleas pasan por varias etapas y se cortan en troqueles. Luego se prueban, empaquetan y envían.


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